Автор: Г.А. Савельев (ОАО "ЛЕНЭНЕРГО"), М.В. Резник (ЗАО "ПМСОФТ")

Энергетическая система ОАО ”Ленэнерго” представляет собой совокупность гидроэлектростанций (ГЭС), теплоэлектростанций (ТЭС), электрических и тепловых сетей, соединенных между собой и связанных общностью режима в непрерывном процессе производства, преобразования и распределения электрической энергии и тепла при общем управлении этим режимом. Кроме, этого в энергосистему входят ремонтные и общесистемные предприятия с дискретным характером производства.

В соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами [4] ежегодно требуется выводить в планово-предупредительные ремонты более 20% основного энергетического оборудования энергосистемы. Увеличивающийся износ энергоустановок вызывает постоянное увеличение объемов ремонта, потребности в производственных мощностях, запчастях и материалах и, как следствие, увеличение затрат на поддержание оборудования в рабочем состоянии.

Сложившиеся условия заставили решать задачи технического обслуживания и ремонта (ТОР) энергоустановок с применением современных систем управления проектами.

Примерное содержание фаз жизненного цикла проектов оказания инжиниринговых услуг и обеспечения технического сервиса в подготовке и производстве ремонтов энергоустановок применительно к действующим в энергосистеме нормативным документам приведено в табл. 1.

Таблица 1

Фазы жизненного цикла проектов

Для составления сетевых графиков ремонта теплоэнергетического оборудования ТЭС в 1998 году впервые была применена система управления проектами SureTrak Project Manager 2.0 фирмы Primavera (США).

Для конструкторско-технологической подготовки и производства технического обслуживания и ремонта энергоустановок электростанций (ЭС) ОАО ”Ленэнерго” разрабатывается и поэтапно внедряется в энергосистеме информационно-аналитическая система управления проектами (ИАСУПр "РЕМИЗ+").

Программный комплекс «РЕМИЗ+» (см. рис. 1), состоит из следующих функциональных подсистем:

• "РЕМИЗ-СТРАТЕГ" - стратегическое, годовое и месячное объемно-производственное планирование ремонтов оборудования электростанций;
• "РЕМИЗ-ИСТОРИЯ" - ведение структуры предприятия, состава оборудования и его характеристик, ведение истории эксплуатации, дефектов и ремонтов оборудования электростанций.
• "РЕМИЗ-ТЕХНОЛОГ" - планирование производственных процессов ремонтов отдельных паровых и водогрейных котлов, паровых и гидравлических турбин и их составных частей;
• "РЕМИЗ-МАТЕРИАЛ/СТО" - планирование материально-технологических потребностей для обеспечения ремонтов оборудования электростанций;
• "РЕМИЗ-ОПТИМУМ" на основе SureTrak Project Manager - планирование производственных мощностей, оптимизация ресурсов и управление проектами производства ремонтов оборудования;
• "РЕМИЗ-КОМПЛЕКТ" - составление спецификаций проектов ремонтов, экспорт/импорт проектов ремонта и сопроводительных документов из/в корпоративный архив документации на базе системы Lotus DominoDOC 3.0 и Lotus Sametime 3.0.

Проектирование и получение конструкторской документации (сборочных и деталировочных чертежей, электрических и тепловых схем, ремонтных формуляров чертежей, топографических карт-схем с нанесенными на них коммуникациями) для энергоустановок и сборочных единиц (узлов) производится с использованием программного комплекса САПР-К “SFI-CAD”, реализованного в среде системы AutoCAD фирмы Autodesk (США). Спроектированная конструкторская документация используется в подсистемах «РЕМИЗ-ИСТОРИЯ», «РЕМИЗ-ТЕХНОЛОГ» и «РЕМИЗ-КОМПЛЕКТ».

Рисунок1. Структурная схема информационных потоков в ИАСУПр "РЕМИЗ+"

“РЕМИЗ-СТРАТЕГ” решает следующих производственные задачи:

• создания комплексных объемно-производственных планов и программ;
• создания списков сверхтиповых работ, объемов, стоимостей материалов и ЗИП;
• ведения базы данных оборудования электростанций, видов ремонтов, заводов-изготовителей, ремонтных предприятий, руководящего персонала, основных характеристик энергооборудования и нормативных показателей ремонта;
• контроля и отметки по фактически выполненным ремонтам энергоустановок;
• получения статистических отчетов.

Вид главного окна РЕМИЗ-СТРАТЕГ

"РЕМИЗ-ИСТОРИЯ" предназначена для ведения жизненного цикла энергоустановок и решает следующие производственные задачи:

• формирования и ведения структуры технических объектов энергопредприятий;
• ведения состава оборудования электростанций и его составных частей;
• создания и ведения отраслевых классификаторов: дефектов; причин повреждения, мест повреждения и последствий отказа;
• ведения и просмотра данных журнала дефектов оборудования электростанций;
• просмотра конструкторской документации, особенно ремонтных формуляров чертежей;
• ведения эксплуатационных характеристик оборудования электростанций, журнала замен дефектных частей энергоустановок;
• классификации технических объектов;
• корректировки план-графика работ технического обслуживания и ремонта по текущему состоянию энергоустановок;
• ведения истории дефектов и выполненных работ.

Вид окон РЕМИЗ-ИСТОРИЯ

“РЕМИЗ-ТЕХНОЛОГ” предназначен для решения следующих производственных задач:

• разработки принципиальной технологической схемы ремонта энергоустановок;
• просмотра конструкторской документации;
• ведения базы данных типовых работ и технологических операций, нормативов времени и цен, профессий, разрядов работ, видов документов;
• расчета трудоемкости и стоимости работ;
• определения трудовых ресурсов.

Вид главного окна РЕМИЗ-ТЕХНОЛОГ

"РЕМИЗ-МАТЕРИАЛ/СТО" предназначен для решения следующих производственных задач:

• календарного планирования потребностей в материалах и средствах технологического оснащения;
• ведения базы данных материалов и заготовок;
• ведения базы норм расходов материалов, комплектующих изделий и запасных частей оборудования;
• контроля за материальным обеспечением.

Вид главного окна РЕМИЗ-МАТЕРИАЛ/СТО

“РЕМИЗ-ОПТИМУМ” на базе SureTrak Project Manager предназначен для решения следующих производственных задач:

• создания проектов,
• установления календарей,
• добавления работ и установления зависимостей в проекте
• расчет расписания,
• применения ограничений по производственным мощностям для отражения действительности в проекте,
• управления ресурсами и стоимостями,
• контроля выполнения работ,
• создания макетов и фильтрации требуемых работ,
• отчетов по проекту.

“РЕМИЗ-КОМПЛЕКТ” и “РЕМИЗ-ДОКУМЕНТ” и дополнительные программные модули решают производственные задачи по хранению проектов и сопроводительных документов различных типов на сервере подразделения или в централизованном корпоративном хранилище (архиве) энергосистемы, а также:

• хранения план–графиков работ в структуре SureTrak Project Manager и сопроводительных документов (организационно–распорядительных; конструкторских и технологических документов);
• организации санкционированного доступа групповой работы над проектом и хранения вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск документов по различным атрибутам карточки и заимствование (копирование) частей проектов из других проектов;
• проведения полуавтоматической классификации и кодирования конструкторской документации по оборудованию и его составным частям;
• просмотра текстовых и графических (растровых и векторных) документов и воспроизводства звуковой и видеоинформации;
• создания списков рассылки копий документации и проведения автоматизированного согласования и утверждения проектов с сопроводительными документами;
• формирования выходных технических документов;
• экспорт/импорт документов между системой “РЕМИЗ+” и корпоративным хранилищем документации на базе системы Lotus DominoDOC 3.0.

Вид главного окна подсистемы РЕМИЗ-КОМПЛЕКТ

Для организации работ, распределения ответственности, оценки стоимости, системы отчетности в процессе построения матрицы ответственности, формирования статей затрат и определение основных вех проекта в ИАСУПр "РЕМИЗ+" используется структура декомпозиции работ (WBS - Work Breakdown Structure) [3] и структурная схема организации (OBS – Organization Breakdown Structure) [3], приведена в таблице 2.

Таблица 2

Матрица ответственности

Варианты организационного обеспечения АРМ ИАСУПр "РЕМИЗ+":

• главный менеджер комплексного проекта (программы),
• менеджер подпроекта по ремонту энергоустановки (агрегата),
• менеджер по классификаторам и стандартизации,
• менеджер проектно-конструкторских работ,
• менеджер технологического проектирования (разработка маршрутных технологических процессов ремонта оборудования или изготовления деталей),
• менеджер технологических нормативов (разработка технологических нормативов и расценок ремонтов составных частей (норм, затрат труда и расхода материалов),
• менеджер по оперативно-календарному планированию (диспетчеризация выполняемых работ),
• менеджер проектной документации (составление ведомостей проектов с сопроводительной документацией для ведения центрального архива документации на сервере подразделения),
• менеджер корпоративного информационного хранилища (архива),
• системные администраторы ИАСУПР "РЕМИЗ+" и Lotus DOMINO.DOC.

Программно-техническое обеспечение ИАСУПР "РЕМИЗ+"

Для сервера БД

• ОС Windows NT 4.0 Server, Windows 2000 Server,
• СУБД dBASE 4.0, InterBASE или СУБД Oracle for Workgroups 8.0
• RAM 256 Mb,
• более 500 Mb свободного места на HDD (в зависимости от используемой СУБД).

Для рабочих мест клиентов

• ОС Windows 9х/2000; Windows NT 4.0,
• процессор класса Pentium 400 и выше, RAM 64 Mb,
• видеокарта с памятью не менее 4Мб и монитор SVGA с разрешением не менее 800х600 пикселей;
• свободное пространство на HDD должно быть не менее 200 Mb.
• SureTrak Project Manager 2.0 или 3.0
• MS Office 95 (или более поздние версии); Приложения для просмотра чертежей и изображений:
• WHIP 3.1. для просмотра 2D изображений, выполненных в форматах DWF, DWG;
• Autodesk Volo View 2000 для просмотра чертежей и 3D изображений, выполненных в форматах DWF, DWG;
• SolidWorks 98 Viewer для просмотра 2D и 3D изображений, выполненных в форматах SLDPRT, SLDDRW.

ИАСУПр «РЕМИЗ+» позволяет снизить затраты на подготовку и производство технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций за счет:

• применения современных методов проектно-ориентированного управления;
• оптимизации продолжительности планово-предупредительных ремонтов;
• повышения безопасности работы оборудования электростанций на основе поддержки актуального состояния информации и технической документации;
• повышения уровня организации технической подготовки и производства ТОР оборудования электростанций;
• обеспечения менеджмента энергосистемы инструментом контроля производственной деятельности.

С целью повышения квалификации персонала по производственному менеджменту в учебном центре ОАО "Ленэнерго" производственно-техническим управлением совместно с Дирекцией информационных технологий в октябре-ноябре 2002 года на основе ИАСУПр "РЕМИЗ+" было проведено обучение 59 специалистов от Дирекций ТЭС и ГЭС, Коммерческой дирекции.

Курсы вызвали большой интерес, и с целью повышения качества и эффективности процессов управления проектами для всех элементов проектно-ориентированной деятельности в энергосистеме, участники отметили необходимость создания и внедрения корпоративного стандарта управления проектами. В дискуссиях было высказано, что разумно учесть разработку и внедрение корпоративного стандарта управления проектами в рамках инвестиционной программы на следующий год и в целях обеспечения своевременной разработки развития энергосистемы на долгосрочную перспективу.

Корпоративный стандарт должен определить терминологию и содержание глоссариев, структуры проектов, процедуры и нормы времени выполнения работ, нормы расхода материалов и топлива, унификацию и стандартизацию отчетной документации.

ЛИТЕРАТУРА

1. ИСО 9004-1-94 Управление качеством и элементы системы качества.
2. ИСО/МЭК 12207-99 “Процессы жизненного цикла программных средств”.
3. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Ольдерогге Н.Г. Управление проектами. Учеб. пособие для вузов. Под общ. ред И.И.Мазура. М. ЗАО “Издательство ”Экономика”, 2001.
4. РДПр 34-38-030-92. Правила технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей. М. 1994, 2002.
5. Общероссийские классификаторы ЕСКД, ЕСТД, ОКП, ОКОФ в соответствие с постановлением правительства РФ №1212 от 01.11.1999г.
6. Международный классификатор энергетических установок – KKS.